VMC1370數(shù)控加工中心配置：
FANUC操作系統(tǒng) （高速高精、四軸聯(lián)動）
1.臺灣 主軸（皮帶式傳動）
2.臺灣 絲桿 （C3級）
3.硬軌：Y向4軌，滑動面貼塑（硬度55°以上）
4.線規(guī)：重載型滾柱線規(guī)（可重切削）
5.德國FAG/日本NSK軸承 （P4級）
6.臺灣圓盤刀庫 （容量24T）
7.電器箱冷熱交換器
8.自動潤滑系統(tǒng)
9.冷卻水泵
11.XYZ三軸護罩
12.工件冷卻兩水一氣
13.三色警示燈
14.地基螺絲及墊塊
15.操作機維護使用手冊
16.RS232、CF卡與USB接口
17. 立體封閉式防護
選配系統(tǒng)部件
臺灣新代、日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng) 西門子 圓盤刀庫（機械手臂） 臺灣第四軸級第五軸
可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品的配置不同價格也不同，請買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌，對系統(tǒng)的要求， 對刀庫的要求是否要求主軸中心出水，排削器，主軸油冷機等！
VMC1370數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：
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VMC1370 |
規(guī) 格 |
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X、Y、Z坐標行程 |
1300mm*700mm*700mm |
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工作臺規(guī)格（長×寬） |
1400×700mm |
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工作臺載重 |
1000kg |
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主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 |
775mm |
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主軸端面至工作臺上平面距離 |
120～720mm |
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X、Y、Z切削進給量 |
1～6000 mm/min |
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X、Y快速進給速度 |
24m/min |
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Z快速進給速度 |
22m/min |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
50～8000r/min |
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主軸錐孔 |
BT40/BT50 |
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主軸電機 |
15KW |
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工作臺T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） |
5/18/140mm |
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重復(fù)定位精度300mm |
±0.003mm |
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定位精度300mm |
±0.005mm |
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數(shù)控系統(tǒng) |
臺灣新代、日本發(fā)那科、三菱、西門子 |
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使用源氣壓力 |
0.6-0.8MPa |
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機床輪廓尺寸（L×W×H） |
3550x2450x2700mmmm |
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機床重量 |
9800kg |
VMC1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計：
1. 床身
VMC1370數(shù)控加工中心采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。
2. 傳動軸
X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設(shè)計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。
3. 絲桿
三軸均采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計，能消除傳動背隙并預(yù)先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。
4. 主軸馬達
采用高轉(zhuǎn)速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達15/18.5KW）。
5. 主軸頭
VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，并能維時加工高度精度。
6. 刀庫(選配)
采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。
7. 電氣箱
電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。
8. 潤滑系統(tǒng)
采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使加工中心長時間運作無后顧之憂。
9. 全密式板金
在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設(shè)計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。
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